GRG构件制作方法
GRG构件即玻璃纤维增强石膏板构件，其制作方法一般如下：
1、准备原材料
（1） 石膏粉：选用纯度高、凝结时间适中、强度高的建筑石膏粉。
（2）玻璃纤维：采用无碱或中碱玻璃纤维，切成30-50毫米长度，能增强构件强度和韧性。
（3）添加剂：如缓凝剂、减水剂、增塑剂等，根据需要调整石膏性能。
2、制作模具
（1） - 设计图纸：据构件形状、尺寸和结构要求精确设计，标注关键尺寸和细节。
（2） 选择模具材料：常用硅橡胶、玻璃钢等。小件或复杂形状用硅橡胶，大件或批量生产用玻璃钢。
（3）制作模具：按图纸用雕刻机等加工，经打磨、抛光等处理，喷脱模剂方便脱模。
3、配料搅拌
（1）称量配料：按配合比准确称料，一般石膏粉与玻璃纤维质量比为100:3-10，添加剂用量按石膏粉质量0.1%-2%。
（2） 搅拌混合：先将石膏粉和添加剂倒入搅拌机干混，再加水搅拌成均匀浆体，然后加入玻璃纤维搅拌均匀。
4、浇筑成型
（1） 将浆体倒入模具：搅拌好后尽快倒入，用振动台或振捣棒振动，使浆体充满模具，排出气泡。
（2） 控制浇筑厚度：按构件要求，用刮板等工具控制，保证厚度均匀。
（3） 静置固化：在室温下静置，让其初凝和固化，时间依石膏性能和构件厚度定，一般1-3小时。
5、脱模与修整
（1）脱模：构件固化到一定强度后脱模，小心操作防损伤，硅橡胶模具可直接剥离，玻璃钢模具用顶出装置。
（2）修整：脱模后用砂纸、刀具等修边、去毛刺、补缺陷，使其尺寸精度和表面质量达要求。
6、表面处理
（1） 根据需求进行处理：如涂饰水性漆、氟碳漆等涂料，或贴装饰纸、金属箔等，增强装饰效果和耐久性。
7、检验与包装
（1）质量检验：按标准对构件外观、尺寸精度、强度等指标检验，合格进入下一工序。
（2）包装入库：用泡沫塑料、纸箱等包装，放干燥通风处，防受潮、碰撞。
